• Конструкция шпиндельной бабки с ребрами жёсткости обеспечивает постоянный отвод тепла от шпинделя и постоянную точность подшипников шпинделя. Наклонная станина с углом наклона 30° с направляющими качения обеспечивает высокую жесткость и прочность конструкции, а также удобное удаление стружки. Компактная конструкция станка позволяет увеличить полезную площадь производственного участка, габаритные размеры всего 2,6 м х 1,6 м.

• В главном шпинделе и контршпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники (класс точности Р4). Шпиндели подвергаются динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. Большой диаметр отверстия шпинделя Ø62 мм и возможность установки автоматического устройства прутковой подачи (барфидер) значительно расширяют возможности применения оборудования.

• 3х кулачковый гидравлический зажимной патрон 8" (210 мм) в базовой комплектации. Максимальный диаметр зажима: 210 мм. Минимальный  диаметр зажима: 15 мм. Диаметр тяговой трубы Ø52 мм (опц. Ø65 мм). С зажимным патроном в базовой комплектации поставляется комплект калёных и сырых кулачков, педаль управления патроном.
• 3х кулачковый гидравлический зажимной патрон контршпинделя 6" (169 мм). Максимальный диаметр зажима: 169 мм. Минимальный  диаметр зажима: 10 мм. Диаметр тяговой трубы Ø45 мм.

• 12-позиционная револьверная головка в базовой комплектации. Время индексации всего 0,3 сек. (один инструмент) и 1,2 сек. - 180°. Гидравлический привод индексации. Данная конструкция револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью и простотой обслуживания. Вращение диска осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки заготовки. С данной револьверной головкой в базовой комплектации поставляется комплект инструментальных блоков и переходных втулок.

• Модели FTC-350SMC и FTC-350SLMC оснащаются 12-позиционной револьверной головкой BMT-55 с приводным инструментом (модели MC). Сервопривод. Время индексации всего 0,18 сек. (один инструмент) и 0,90 сек. - 180°. Наличие приводного инструмента значительно расширяет возможности станка. На станке с приводным инструментом возможно выполнять разнообразные операции по фрезерованию. Быстрая индексация сводит к минимуму время простоя и повышает производительность в целом. 

• Жесткий, высокоточный контршпиндель с электродвигателем 5,5/7,5 (пост./30 мин). Контршпиндель может перехватить деталь с главного шпинделя. Такая операция может происходить на скорости, без остановки шпинделя. Таким образом можно в один установ обработать деталь с обеих сторон. Для перемещения контршпинделя станка применяются закаленные шлифованные направляющие скольжения. 

• На станках серии FTC устанавливаются направляющие качения японского производства. Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Тип направляющих качения: рельс-каретка. Основными преимуществами направляющих качения являются высокая точность, жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками; высокая нагрузочная способность каретки и большой срок службы. 

• Возможность оснащения комплексной системой автоматизации. Продуманная система автоматизации, как нельзя лучше подходит для крупносерийного производства. Полностью автоматизированное круглосуточное производство без постоянного присутствия оператора станка, что позволит существенно сократить время производства и снизить расходы. В 2016 году специалистами технологического отдела нашей компании был реализован проект по установке и запуску 2х гибких производственных модулей (ГПМ), каждый из которых состоял из станка FEELER модель FTC-350S с ЧПУ Fanuc 0i-TD, портального робота Toptek модель GR-15/3 и накопителя заготовок и готовых деталей. Оба ГПМ были приобретены Заказчиком для крупносерийного производства деталей тип «втулка».

• Пример обработки. Деталь: токарно-фрезерная корпусная. Габариты детали: L230 мм, Ø76 мм. Материал – сталь 40ХН, твердость 40HRC. Точность размеров – до 7-го квалитета. Шероховатость поверхностей – до Ra0.8. Деталь обрабатывалась за две операции. Операция первая – токарная с ЧПУ: двух-шпиндельный токарный обрабатывающий центр FEELER FTC-350SLMC с револьверной головкой с приводным инструментом. Операция вторая – фрезерная с ЧПУ: трех-координатный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр FEELER модели VMP-45A с установленной дополнительной четвертой осью в виде поворотного стола с задней бабкой. Также применялось специально спроектированное и изготовленное зажимное приспособление.

FTC-350SLMC