Станок для шлифования винтовых канавок KAPP NILES модели RX 120

Особенности:

• обкатное и профильное шлифование профилей роторов
• для серийного производства
• высокопроизводительная обработка
• не требующий правки шлиф. инструмент с КНБ-покрытием
• + автоматизация смены заготовок
• + снятие заусенцев параллельно зубошлифованию (опция)

Конструкция станка
В патентованных станках RX 120 для шлифования роторов впервые реализованы новейшие достижения фирмы KAPP в области беспрерывного обкатного зубошлифования. Обкатное зубошлифование применяется для черновой обработки винтового профиля. В качестве альтернативы может применяться профильное шлифование. Чистовое шлифование производится только профильными шлифовальными кругами. Сочетание обкатного и профильного метода шлифования позволяет снизить время обработки до 40 % по сравнению со станками традиционного типа.
Станки для шлифования роторов KAPP RX 120 спроектированы для высокопроизводительного и экономичного производства роторов малых и среднегабаритных винтовых компрессоров. Станок оснащён прямыми приводами осей инструмента и заготовки для минимизации основного и вспомогательного времён обработки. На станках серии RX 120 используется только не требующий правки инструмент с КНБ-покрытием. Управление и программное обеспечение Система управления Siemens Sinumerik 840D оснащается удобной и понятной диалоговой программной оболочкой, разработанной компанией KAPP NILES для решения индивидуальных технологических задач. 

Доступны следующие опции:
• центрирование предварительно обработанных роторов с помощью бесконтактного сенсора или измерительного щупа по одной или нескольким впадинам
• проверка биения шеек под подшипники со стороны задней бабки
• адаптивное управление осями подачи в зависимости от потребления тока шлифо- вальным приводом для предотвращения перегрузки при шлифовании больших припусков

Измерительная система
Опциональная измерительная система позволяет производить измерение и оценку качества зубчатых колёс, а также сравнение с заданными предельно допустимыми погрешностями. Эта функция предназначена в первую очередь для оптимизации вспомогательного времени и снижения времени простоя, затрачиваемого на измерение деталей на других зубоизмерительных машинах. Кроме того, существует возможность выборочного контроля деталей во время обработки.